300自动米饭生产线、炊事设备 米饭加工设备 蒸饭机 米饭线

一、	概述
XYCF-300型全自动炊饭系统是我公司根据日本技术，在消化吸收基础上，根据我们米饭生产管理特点，设计制造的自动炊饭设备，该设备具有以下特点：
1、	外形美观，结构合理，工艺流畅，整条流水线组合方便、灵活。
2、	具有提升、储米、计量、洗米、配水、浸泡、拔锅、万向轮送锅、推锅、炊饭、炊饭锅提升、焖饭、米饭扒松、洗锅等全部生产工艺所必须具备的功能，且增加了洗锅前后、回送等附属设备。
3、	炊饭、焖饭设备，采取立体布置形式，不仅使部局紧凑，且利用炊饭余热进行焖饭，充分利用能源。
4、	与米饭直接接触的炊饭锅和米饭扒松及料斗，均采用了先进的特隆涂层工艺或不锈钢结构，米饭传送带采用食品带，符合国家食品卫生要求。
5、	电气控制部分采用可编程序器，自动化程度高且备用手动操作系统。
6、	整机工作能力为每小时生产300kg大米的米饭（每90秒一锅，每锅7.5公斤）仅需操作人员3-4人，工作效率较高。
二、	设备主要技术参数
NO.	名 称	尺 寸（mm）	能力	能源耗量	数量
				电
(kW)	燃气（Kcal/h）	蒸汽
（kg/h）	水
（kg/h）	
1	提升机	1400×900×3150	1500~2000kg/H	0.25				
2	米仓	1200×1200×3000	1200kg					
3	计量机	400×300×200	7.5~8
kg/7转	0.04				
4	单槽洗米机	730×690×760	300kg/H	1.85			1800	
5	浸泡充填机	3000×1660×2790	40-80锅/H	0.035				
6	炊焖饭机	4400×1000×1560	40锅/H	1	180000			
7	翻转扒松机	1520×1260×1380	40-80锅/H	0.37
8	连续洗锅机	3450×1140×1360	50锅/H	4.77		50-80	600	
9	洗前无动力轨道							
10	洗后无动力轨道							
11	炊饭锅	720×360×220	7.5~8kg大米/口					40套
	合计			8.315	180000	90	2400	
注意：本表中的数量根据用户配置的实际数量由出厂检验人员对比实际数量后填写。
三、各设备概况
1、	提米机
本机为立式结构，由进米斗、立式机架和皮带斗式提米三部分组成。大米从进米斗上拆包送入，由连接在皮带上的提米小斗随皮带向上运动将米送入米仓溜槽。该提米机具有双重功能，储米时，由进米斗将米送进溜槽，溢满后米则进米仓。炊饭时米计量机工作，米仓下部的横向插板打开，米仓中的米由提米机提升进溜槽供计量工作用米。
2、 米仓
米仓分上下两部分组成，上部为矩形体，内装上部开口的溜槽，**部开有观察孔盖，侧部装有窥视孔，下部为漏斗形与斗式提米机相连，整体为钢架结构，储米量为1200公斤。
3、 计量机
计量机为容积式计量，由计量转子和机体组成。通过计量转子上的调整杆可调节计量的多少，转子每旋转一周，完成一次落米过程，旋转7周后正好为7.5公斤一锅的米量。通过PLC和设在计量转子上的凸轮行程开关来控制计量机每次工作，并向人机对话屏发信号记录当班炊饭的锅数。
4、 单槽洗米机
    单槽洗米机由机架及单槽洗米槽、泵送米系统、配水系统等组成。洗米时通过往复输送冲洗的方式能够充分清洗，清洗好的米通过泵的引射，利用文丘里原理，将米送至充填罐内，进行下一工序。
5、 充填机
    由机架、浸泡罐、定量机构、下米系统及加水系统组成。炊饭锅接米后，推至配水位置配水，配水后的炊饭锅送至浸泡轨道后，自动进入炊饭室。
6、 连续炊、焖饭机
由炊饭运输、燃烧系统，锅提升装置、焖饭运输以及框架机体等组成。炊饭运输传动可根据米质、火候作无级调速，一般炊饭时间约17分钟。燃烧系统装有10个高密度斜形烧盘，以及相应的进气调节阀，可根据炊饭要求分别调节各烧盘火焰的大小及强弱，炊饭完毕后由提升装置将锅提升至炊饭室上层的焖饭运输链上，利用炊饭室余热进行焖饭。焖饭机由机架及焖饭运输轨道组成。炊饭锅在该轨道链上缓慢移动，焖饭时间约19分钟，使炊饭后的米饭得到充分糊化，合炊煮出的米饭色、味香俱全，口感更佳。
7、 翻转扒松机
本机由翻转、扒松、皮带运输、机架等几部分组成，连续炊焖熟的整锅米饭，经无动力辊道推进至翻转臂叉内，翻转135度左右倒入扒松槽内，经错落排列的旋转扒松齿，将饭团均匀扒松为松散状，再经食品运输带均匀运出。
8、 连续式洗锅机
洗锅机由锅运输、水槽、热水上下喷淋管路、减速电机、热水泵以及框架机体组成。洗前的炊饭锅由人工翻转后，放在洗锅机入口运输链上，炊饭锅自动进入洗锅机内，经两槽上、下高压喷淋管喷出65℃~70℃的热水，冲洗后自动送出洗锅机。在洗后运输链末端由人工取下送入洗米机后，在接米、配水无动力辊架上进行接米、配水循环使用。